会社情報

  • Unisite Group Ltd.

  •  [Zhejiang,China]
  • ビジネスタイプ:メーカー , 貿易会社
  • Main Mark: 中東 , 西ヨーロッパ , アメリカ大陸 , アジア , 東ヨーロッパ , ヨーロッパ , 北ヨーロッパ , オセアニア , 世界的に
  • 輸出国:91% - 100%
  • 本命:ISO9001
  • 説明:溶接パイプ曲げ,鋼管曲げ,パイプベンドを押されました。,チューブ曲げ
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Unisite Group Ltd.

溶接パイプ曲げ,鋼管曲げ,パイプベンドを押されました。,チューブ曲げ

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パイプ曲げ

パイプ曲げの商品categorieに、我々は中国からの専門メーカーであり、溶接パイプ曲げに、鋼管曲げのサプライヤー/工場、卸売高品質製品は、パイプベンドを押されました。のR&Dと製造は、我々は完璧なサービスと技術サポートアフター。ご協力を楽しみにしています!
は中国 パイプ曲げ サプライヤー

生産プロセス

肘生産溶接かどうか肘の長い半径、必要があります最初を選択する仕様、管材を入れて進む。一般的な膨張率 35%-33% の理論計算により、比率を広がり、プッシュ バック。短半径 219 ミリメートル一般的な拡大径率 50%。肘の仕様によると素材の厳選された原料は、曲率半径を検討して、たとえば、90 度のエルボ、曲率把握できる 90 度肘でどのように多くの材料を処理できます。理論的な計算で、長さの長さを切断しできます。最後に、材料のシステムを押します。マシンを見たことがあります、実際は非常に簡単です。マンドレルまたはマンドレルの形ホーンは、マンドレルが薄厚、プッシュ プロセスは曲げと拡大のプロセスから変更されました。マンドレル材質を貫通するサポート パイプ セクション、背後にアーチ フレームの背後にある 1 つはマンドレルが修正されます。

私たちのパイプベンドの写真:

pipe bend

技術プロセス

シームレスな肘: 肘パイプの回転のために用いる管継手の一種であります。最大の割合は、約 80% すべての管継手で使用されるパイプライン システム。一般に、さまざまな成形プロセスは、壁の厚さや材質の異なるに選択されます。現時点では、プロセス、熱間プレス成形、押出成形工場使用されるシームレスな肘があります。

熱成形

ホット ベンド加工は、加工機械、コア金型と金型で前進運動によって駆動される機構を押すと動きで空白を作る加熱装置の特別な肘プッシュの暖房、直径を拡大および曲げ成形加工です。熱い押す肘の変形特性は金属の塑性変形前に、と肘の直径より小さい管径、管径を決定する定容法後に基づいて、を通じてマンドレル空白変形プロセス、金属の流れ、補償を拡大するための薄い他の部分の圧縮によってアークを制御、肘の均一な肉厚を得るために。

成形ホット押す肘の美しい外観、均一厚さおよび連続操作、大量生産に適した利点があります。したがって、炭素鋼、合金鋼の肘の主な処理方式になって、またステンレス肘形成のいくつかの仕様であります。

中間周波数または高周波誘導加熱 (加熱コイルはマルチ円または 1 つのリングをすることができます)、火炎加熱加熱炉反射あり、形成過程の加熱方法。

成形プレス

肘は大量生産で最も早いアプリケーション、現時点では、一般的に使用される仕様の肘の生産でのシームレスな肘の成形はホット pushingpipe メソッドまたは他の成形技術の代わりが生産、肉厚が厚すぎる、または薄すぎるの数が少ないため肘の一部の仕様をされています。

製品は、特別な要件を持つまだ使用中であります。肘のスタンプは、肘の外側の直径と管空白等しい使用によって形成されます。

スタンピング前、に管空白が低い金型に配置されますと内部のコアとエンド型管空白に入力され、押しする上型下方への移動を開始します。

熱い押すプロセスと比較して、外観品質を箔押しです前者に劣る。緊張と余分な金属の他の部分におけるアークの形成で肘をスタンピングように円弧壁厚外削減薄い約 10%、補償ではありません。ただし、一枚生産と低コストの性質はプレス肘プロセスは小ロットと厚い壁の肘の製造のためにされます。

肘をスタンプ ポイント コールド プレスとホット スタンプ 2 種類、通常材料の特性やコールド プレスやホット スタンプ装置選択に基づいています。

押出し成形曲げ加工は成形機、チューブ外側のモールドを特別な肘の使用金型クランプ、下内側のモールドに沿ってチューブ ビレット予約のプッシュおよび動きの外側型ギャップと形成過程。

内部および外部のモールドの冷間押出し技術によって作られた肘は美しい、均一肉厚と小型ステンレス肘、特にステンレス鋼の肘のための使用します。このプロセスで使用される内部および外部の金型の精度が高く、そしてまた空管の壁厚さの偏差の要件は非常に厳しい。



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